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PRONET-E-08A ESTUN Amplificatore Servo Driver AC 750W

Certificazione
Cina Shenzhen Hengyo Power Technology Co., Limited Certificazioni
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PRONET-E-08A ESTUN Amplificatore Servo Driver AC 750W

PRONET-E-08A ESTUN 750W AC Servo Driver Amplifier
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Grande immagine :  PRONET-E-08A ESTUN Amplificatore Servo Driver AC 750W

Dettagli:
Luogo di origine: Cina
Marca: ESTUN
Numero di modello: PRONET-E-08A
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: 1
Prezzo: negotiable
Imballaggi particolari: Confezione originale
Tempi di consegna: 3 giorni lavorativi
Termini di pagamento: T/T, Unione Occidentale
Capacità di alimentazione: 50 pezzi/mese
Contatto Ora chiacchieri

PRONET-E-08A ESTUN Amplificatore Servo Driver AC 750W

descrizione
Condizione: Originale Nuovo Garanzia: Un anno
Modo di spedizione: DHL Fedex Applicazione: Macchina CNC, macchina per l'imballaggio, ecc.
Evidenziare:

Amplificatore servo driver AC 750W

,

Servo driver ESTUN con garanzia

,

Amplificatore del servomotore di CA

1. Informazioni di base

  • Modello: PRONET-E-08A
  • Serie di prodotti: Azionamento servo AC serie PRONET - E (classe 200V, compatibile con servomotore EMJ - 08A da 0,75kW)
  • Applicazione: Funziona con il servomotore a media inerzia EMJ - 08A per scenari di controllo del movimento di precisione che richiedono coppia stabile e posizionamento accurato, come la produzione di elettronica, macchinari tessili e movimentazione automatizzata dei materiali.

2. Decodifica del modello

Segmento del modello Spiegazione
PRONET Azionamento servo serie PRONET
E Classe di tensione 200V
08 Potenza nominale corrispondente: 0,75kW (corrisponde al motore EMJ - 08A)
A Configurazione standard (compatibile con servomotore a media inerzia 200VAC)

3. Caratteristiche principali

  • Alimentazione trifase 200VAC, progettata per il controllo servo a media inerzia da 0,75kW.
  • Corrisponde ai servomotori a media inerzia serie EMJ, supportando una coppia di picco fino al 300% della coppia nominale per operazioni di sovraccarico a breve termine.
  • Compatibile con encoder incrementale lineare 2500P/R (standard) e encoder assoluto a 17 bit (opzionale) per un feedback di posizione affidabile.
  • Interfaccia I/O standard integrata (CN1) e interfaccia encoder (CN2), facilitando l'integrazione e il cablaggio del sistema.
  • Supporta tre modalità di controllo principali: posizione, velocità e coppia, con una risposta in frequenza fino a 1,6 kHz per una rapida risposta dinamica.
  • Controllo freno DC24V opzionale per abbinare i motori EMJ - 08A con freno.
  • Connettori generici standard; le configurazioni selezionate sono dotate di connettori impermeabili preinstallati in fabbrica per applicazioni in ambienti difficili.

4. Specifiche tecniche (tipiche)

Parametro Valore
Alimentazione 200VAC, trifase, 50/60Hz
Corrente di uscita nominale 5,2A (corrisponde al motore EMJ - 08A da 0,75kW)
Modalità di controllo Posizione/Velocità/Coppia
Dispositivo di feedback Encoder incrementale 2500P/R (standard); encoder assoluto a 17 bit (opzionale)
Interfaccia di comunicazione I/O standard; Modbus, CANopen, PROFIBUS opzionali
Funzioni di protezione Sovracorrente, sovratensione, sottotensione, surriscaldamento, errore encoder, cortocircuito, protezione da perdita di fase
Temperatura ambiente 0°C - 40°C (funzionamento); - 20°C - 60°C (stoccaggio)
Classe di protezione IP20 (unità di azionamento)
Certificazione CE; UL1004 - 6 (per i modelli contrassegnati “- UL”, Documento n. E364553)

5. Applicazioni tipiche

  • Macchine per il posizionamento di componenti elettronici
  • Apparecchiature per foratura/fresatura di circuiti stampati
  • Linee di assemblaggio automatizzate
  • Macchinari tessili (tessitura, filatura)
  • Robot e portali per la movimentazione dei materiali
  • Apparecchiature di automazione generale che richiedono un controllo del movimento di alta precisione

6. Note sull'installazione e il cablaggio

  1. Installare l'azionamento in un armadio elettrico pulito, asciutto e ben ventilato, lontano dalla luce solare diretta, dalla polvere e da sostanze corrosive.
  2. Seguire rigorosamente lo schema di cablaggio per collegare l'alimentazione trifase, i terminali del motore, l'encoder (CN2) e i segnali I/O (CN1).
  3. Assicurare una connessione di messa a terra dedicata a bassa impedenza per minimizzare le interferenze elettromagnetiche (EMI).
  4. Per i motori con freni, collegare l'alimentazione del freno DC24V come specificato nel manuale di cablaggio.
  5. Utilizzare cavi a doppino intrecciato schermati per le linee dell'encoder e dei segnali; collegare la schermatura del cavo a terra a un'estremità per migliorare la capacità anti-interferenza.
  6. Attendere almeno 5 minuti dopo lo spegnimento prima di toccare i terminali per evitare scosse elettriche.

7. Certificazione e conformità

  • Conforme agli standard di sicurezza internazionali (EN 61800 - 5 - 1) e alle direttive EMC (EN 61800 - 3) per i sistemi servo industriali.
  • I modelli certificati UL (contrassegnati “- UL”) soddisfano i requisiti di sicurezza UL1004 - 6 (Documento n. E364553).

Valutazione complessiva

5.0
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Persona di contatto: Vivian Chan

Telefono: +86 13510341645

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