PRONET-E-20A ESTUN 2KW AC Servo-Motorantrieb

1. Grundlegende Informationen

• Modell: PRONET-E-20A
• Produktreihe: AC-Servoantrieb der PRONET-E-Serie (Klasse 200 V, für EMJ mit 2,0 kW - Servomotor mit 20 A)
• Anwendung: Funktioniert mit einem EMJ-20A mittleren Trägheitsservomotor für hochpräzise Bewegungssteuerungsszenarien, bei denen eine stabile Drehmomentleistung und eine genaue Positionierung erforderlich sind, wie z. B. automatisierte Montagelinie,Roboter für die Materialbearbeitung, Verpackungsmaschinen und Halbleiterverarbeitungsgeräte.

2. Modellentkode

3. Kernmerkmale

• 200 VAC dreiphasige Stromversorgung, für die mittlere Trägheitsservo-Steuerung mit 2,0 kW angepasst.
• Passt zu mittleren Trägheitsservomotoren der EMJ-Serie und unterstützt ein Spitzendrehmoment von bis zu 300% des Nenndrehmoments für kurzfristige Überlastvorgänge.
• Kompatibel mit 2500P/R linearem Inkremental-Encoder (Standard) und 17-Bit-Absolute-Encoder (optional) für eine zuverlässige Positionsrückgabe.
• Integrierte Standard-E/A-Schnittstelle (CN1) und Encoder-Schnittstelle (CN2) zur Erleichterung der Systemintegration und -verkabelung.
• Unterstützt drei Kernsteuerungsmodi: Position, Geschwindigkeit und Drehmoment, mit einer Frequenzantwort von bis zu 1,6 kHz für eine schnelle dynamische Reaktion.
• Optional DC24V Bremsregelung, um EMJ - 20A Motoren mit Bremse anzupassen.
• Standardverbindungen für allgemeine Zwecke; ausgewählte Konfigurationen werden mit fabrikseigenen wasserdichten Verbindungen für raue Umgebungsanwendungen geliefert.

4. Technische Spezifikationen (typisch)

5Typische Anwendungen

• Maschinen zum Aufstellen elektronischer Bauteile
• Geräte zum Bohren von Leiterplatten/Route-Geräte
• Automatische Montagelinie
• Textilmaschinen und Apparate (Weaving, Spinning)
• Roboter für die Materialbearbeitung und Portalen
• Allgemeine Automatisierungsausrüstung, die eine hochpräzise Bewegungssteuerung mit 2,0 kW Leistung erfordert.

6. Installations- und Verkabelungsanmerkungen

1. Installieren Sie den Antrieb in einem sauberen, trockenen, gut belüfteten elektrischen Schrank, fern von direktem Sonnenlicht, Staub und korrosiven Stoffen.
2. Beim Anschließen der 3-Phasen-Stromversorgung, der Motorterminale, des Encoders (CN2) und der I/O-Signale (CN1) folgen Sie streng dem Verkabelungsdiagramm.
3. Sicherstellen einer niedrigen Impedanz, spezielle Erdung Verbindung elektromagnetische Störungen (EMI) zu minimieren.
4. Bei Motoren mit Bremsen ist die DC24V-Bremsenversorgung wie im Betriebsanleitungsanweisung angegeben anzubinden.
5. Verwenden Sie abgeschirmte verdrehte Kabel für Encoder- und Signalleitungen; Erdung des Kabelschildes an einem Ende, um die Interferenzfähigkeit zu erhöhen.
6. Warten Sie mindestens 5 Minuten nach dem Stromausmachen, bevor Sie die Endgeräte berühren, um einen elektrischen Schlag zu vermeiden.

7. Zertifizierung und Konformität

• Er entspricht den internationalen Sicherheitsnormen (EN 61800-5-1) und den EMV-Richtlinien (EN 61800-3) für industrielle Servosysteme.
• UL-zertifizierte Modelle (mit der Kennzeichnung ?? - UL??) erfüllen die UL1004-6-Sicherheitsanforderungen (Dokument Nr. E364553).